Chapas Perforadas
El uso de las chapas perforadas se extiende a todas las actividades. Su empleo es tan diverso que requiere de una gran variedad de perforaciones y materiales para lograr satisfacer las distintas exigencias y necesidades. Las especificaciones correctas cuando se hace el pedido de la ch perforada es esencial para lograr el máximo rendimiento. La especificación correcta consiste en determinar el material, espesor, perforación, dimensiones de la chapa y acabado adecuado en función de las exigencias del trabajo o del uso que se le vaya a dar.
Perforamos cualquier tipo de chapa como puede ser de acero al carbono, galvanizadas, acero inoxidable, aluminio, acero corten, latón, cobre, anti desgaste (AR 450) y chapas de plástico que admitan perforación.
Los materiales a ser perforados, dependiendo de su espesor y dureza, establecen limitaciones en cuanto a las dimensiones, distancias y formatos de los agujeros. Como regla general, en perforaciones redondas, el diámetro de los agujeros no debe ser menor que el espesor de las chapas.
El tipo de agujeros o perforaciones que fabricamos pueden ser redondos, cuadrados, oblongos, triangulares, romboidales, artísticas (trébol, de diseño, etc), tipo persiana, etc.
Actualmente, perforamos chapas desde 0.56mm (Ch 24) hasta 9.5mm (ch 3/8”).
Perforaciones redondas de 2.5mm con 2 saltos distintos
Porcentaje de Área Abierta (% AA).
Para el uso industrial, el porcentaje de área abierta representa la capacidad de trabajo y producción. Para determinar el % AA más adecuado, para una chapa que está sujeta a desgaste, deben considerarse 2 factores:
1) La resistencia que debe tener la chapa para soportar los esfuerzos provocados por la cantidad de material en proceso de cribado.
2) El desgaste de la chapa provocada por la fricción del material.
El desgaste se produce en las paredes de los agujeros (aumento del tamaño de los agujeros) y en la superficie de la chapa (disminución del espesor) por el rozamiento del material que se está procesando.
Cuando la chapa (zaranda) se tiene que cambiar, por el desgaste sufrido, se puede decir que la elección ha sido correcta si los espacios entre los agujeros o la chapa misma, están lo más cerca posible del límite de resistencia (rotura). En estas condiciones, se puede decir, que se logra el máximo rendimiento.
Formato de las chapas.
En líneas generales, las dimensiones de las chapas estándar son de 1000x2000mm, 1220x2440mm y 1500x3000mm.
En función del material pueden variar tanto la denominación comercial como la medida real de la chapa.
Para pedidos medianos a grandes, se pueden fabricar chapas a medida, tanto en el ancho como en el largo.
Para dimensiones mayores a 1500mm de ancho se pueden ofrecer chapas soldadas.
Presentación de entrega.
Podemos entregar las ch planchadas (planas), curvadas, plegadas, soldadas o cortadas a medida.
Disposición de las perforaciones.
La disposición implica como están orientadas las perforaciones con respecto al ancho y largo de la chapa. Según tenemos entendido influye en el rendimiento del tamiz y consideramos que lo ideal sería que los granos recorran la chapa según la disposición No Normal (NON).
Cuando pasamos un presupuesto y en la descripción del ítem que estamos cotizando aparece NN, quiere decir que esta chapa es No Normal, si no dice nada es Normal.
Información necesaria para hacer un pedido de chapas
• Cantidad: Cantidad de chapas necesarias.
• Material: Tipo de Material (Ac Inoxidable, hierro, aluminio, galvanizado, etc.)
• Espesor: En ch de hierro desde ch 22 (0.71mm) hasta ¼”(6.35mm)
• Tipo de Perforación: Redondo, cuadrado, tajo, antideslizante, alveolado, etc.
• Perforación y paso: sería el diámetro de la perforación, o el lado del cuadrado (en milímetros) y la distancia entre centros.
• Observación: aclarar la disposición de la perforación (normal o no normal), si es en línea, trabado a 60º o a 45º, disposición de los tajos con respecto a la chapa o si va rolada. En caso de ir rolada, en lo posible, adjuntar un croquis de tal.
• Medida de la chapa: Medidas estándar en stock son 1000×2000 y 1220×2440. 1500×3000 y otras medidas mediante cotización a pedido.
| ESPESORES: | N° 22 | N° 20 | N° 18 | N° 16 | N° 14 | N° 12 | N° 1/8” | N° 3/16” | N° 1/4” |
| 0.7mm | 0.89mm | 1.25mm | 1.65mm | 2.1mm | 2.5mm | 3.2mm | 4.76mm | 6.35mm | |
| N° 5/16” | N° 3/8” | N° 1/2” | |||||||
| 7.9mm | 9.5mm | 12.7mm |
Metal Desplegado
El metal desplegado es una malla metálica que surge del corte y estiramiento en frío de una chapa metálica. A la hora de especificar o pedir una hoja de metal desplegado, es muy importante que las especificaciones del material sean acordes al uso que se le va a dar para una mayor durabilidad y seguridad. Principalmente en aplicaciones para pisos, pasarelas o plataformas, entre otras aplicaciones, en donde la resistencia de carga por peso es un factor fundamental. En el catálogo online se puede ver las características que definen al metal desplegado y como medirlo para hacer un pedido.
Repuestos de Secadoras
Fabricamos a pedido todo tipo de repuestos para las secadoras de grano tipo «Eureka» (o Tecnigranel) e Iradi.
Con respecto a las secadoras Eureka fabricamos caballetes, refuerzos de caballetes, chapas divisoria, chapas trianguladas, posiciones 7, etc.
En relación a las secadoras Iradi, fabricamos las bandejas perforadas mediante el envío previo de una muestra.
Cilindros Alveolados
La chapa alveolada, es una chapa estampada de determinado diámetro. Se pueden pedir diferentes diámetros según el grano que se va a clasificar.
Se utilizan para la fabricación de cilindros que clasifican los granos por largo o tamaño. El grano entra dentro del cilindro alveolado y este al girar lo clasifica por su tamaño quedando el que no ingresó fuera del alveolo, girando dentro del cilindro.
Los cilindros se fabrican con una bandeja interior que es donde cae el grano que es levantado por el alveolo. Estos cilindros se colocan con cierta inclinación, que permite que el grano que no ingresó y no fue “levantado” en el “bolsillo” del alveolo salga por un extremo del cilindro.
Se utilizan en una última etapa de clasificación, en donde el grano se encuentra sin tierra ni impurezas.
Se clasifican granos como: Arroz, cebaba, trigo, maíz y la gran mayoría de las semillas forrajeras.
El tipo de alveolo que fabricamos es el tipo «europeo». Este es un alveolo con bolsillo, por lo que el cilindro tiene que tener un sentido de giro, para que de esta manera el grano o semilla quede atrapado en su “bolsillo”.
La diferencia con el alveolo tipo «americano» es que este no tiene bolsillo y por lo tanto el tambor tiene que girar a mayor número de revoluciones.
Rejillas de aireación
El almacenamiento de granos se suele hacer en silos industriales o “celdas” cuando se trata de GRANDES depósitos de almacenamiento.
Durante el tiempo que el cereal está almacenado es fundamental conservarlo en las mejores condiciones posibles. Para ello es de vital importancia la aireación del mismo mediante un flujo de aire homogéneo en toda la masa de granos almacenados. La humedad del grano determina el desarrollo o no de los hongos.
Fabricamos rejillas de aireación (con o sin ch perforada, dependiendo del requerimiento), rejas para celdas, para camión volcador y todo tipo de estructuras metálicas.
Contamos con soldadoras semi automáticas Mig-Mag, guillotina, plegadora, cilindradora de chapas, balancines, cizallas punzonadoras universales, etc. para poder responder y armar todo tipo de estructura metálica en tiempo y forma.
